固體飲料貼牌及流程--廣元生物
固體飲料是指用食品原料、食品添加劑等加工制成粉末狀、顆粒狀或塊狀等固態料的供沖調飲用的制品。如果汁粉、豆粉、茶粉、咖啡粉、果味型固體飲料、固態汽水(泡騰片)、姜汁粉。固體飲料是相對飲料的物理狀態而言。是飲料的一個特殊品種。具有體積小、速溶性好、保存性好等特點。
1、常用原輔料
果汁:果汁是果汁型固體飲料的主要原料。
麥芽糊精:麥芽糊精可以用來提高飲料的黏稠性和降低飲料的甜度,也具有混濁劑的作用,與色素、香精等以適當比例配合使用,使產品的透明感消失,外觀給人以鮮果汁的真實感。
甜味料:甜味料(包括蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖等)是果香型次料的主要原料之一,是該類產品甜味的主要來源。
乳制品:包括甜煉乳、奶粉、奶油等,是蛋白型固體飲料的主要原料。
蛋黃粉:以新鮮蛋黃或與冰蛋黃混合均勻后,經噴霧干燥制成,為黃色粉狀,氣味正常,無苦味及其他異味,溶解度良好。
可可粉:以新鮮可可豆發酵干燥后,經烘炒、去殼、榨油、干燥等工序加工制成,呈深棕色,有天然可可香,用于生產可可型麥乳精。
小蘇打:蛋白型固體飲料生產中用以中和原料帶來的酸度,以避免蛋白質受酸的作用而產生沉淀和上浮現象。
維生素:作為營養強化劑,用來生產強化麥乳精,常采用的是維生素A、維生素D和維生素B1。
其他食品添加劑:包括香精、色素、酸度調節劑、甜味劑等。

2、生產工藝
(1)關鍵控制環節
原輔材料、包裝材料的質量控制;生產車間,尤其是冷卻和包裝車間的衛生管理控制;設備的清洗消毒;配料計量;脫水和包裝工序的控制;操作人員的衛生管理。
(2)容易出現的質量安全問題
設備、環境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環節的管理控制不到位,易使產品的水分、衛生指標等不合格;配料控制等環節易造成食品添加劑超范圍和超量使用。
(3)產品常見問題
1)變味、變色
固體飲料產品出現變味主要是氧化導致的。例如,產品中的脂肪氧化使產品有一種脂肪氧化味。
防止措施:
① 嚴格控制各項工藝參數,尤其是殺菌溫度和保溫時間,必須使解脂酶和過氧化物酶的活性喪失。
② 嚴格控制產品的水分含量。
③ 保證產品包裝的密封性。
④ 產品貯存在陰涼、干燥的環境中。
2)雜質
固體飲料產品出現雜質度過高的現象,原因如下:
① 原料凈化不徹底。
② 生產過程中受到二次污染。
③ 干燥室熱風溫度過高導致風筒周圍產生焦粉。
④ 分風箱熱風調節不當,產生渦流,使乳粉局部受熱過度而產生焦粉。
3)速溶性差
固體飲料產品出現速溶性差,可以采取以下措施:
① 將產品顆粒噴涂卵磷脂。
② 適當增加顆粒直徑,盡量使產品顆粒直徑均一。
4)結塊
固體飲料的包裝在開封以后,內容物很容易結塊。這是由于一般的固體飲料含水量都比較低,在外界環境濕度稍高時,就會吸收水分。
在某一溫度下,各種食品物料與外界環境的相對濕度都有一個平衡時的水分含量。當低于該水分含量時,即發生吸濕導致結塊。
所以固體飲料在從生產到包裝、運輸、貯存時,都要注意防止其吸濕。
一般包裝間的相對濕度應控制在45%以下;應選用阻氣性好的材料或復合材料來制作包裝物;在配料中使用酸時,應選用無水檸檬酸或酒石酸。
目前食品工業普遍采用的是80℃~85℃的低溫熱處理,因此水分保持較好,口感自然更嫩。當然,為了消除注射過程中可能帶來的細菌污染隱患,加熱時要確保肉塊中心溫度達到72℃~75℃。

 
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